Quy trình công nghệ gia công chi tiết:

- Bước 1: Chọn phôi

- Bước 2: Lắp phôi lên mâm cặp máy tiện

- Bước 3: Lắp dao lên đài gá dao của máy tiện

- Bước 4: Tiện (khoả) mặt đầu

- Bước 5: Tiện phần trụ ∅25, dài 45 mm

- Bước 6: Tiện trụ  ∅ 20 dài 25 mm

- Bước 7: Vát mép 2×45⁰

- Bước 8: Cắt đứt đủ chiều dài 40mm

- Bước 9: Đảo đầu, vát mép 2×45^o

Trình tự các bước gia công chi tiết mặt bích:

- Bước 1: Tiện mặt đầu

- Bước 2: Tiện trụ 100 dài 20 mm

- Bước 3: Vát mép

- Bước 4: Đảo đầu, tiện mặt đầu thứ hai cách bậc 20 mm

- Bước 5: Tiện trụ 50 dài 20 mm và tiện vai bậc.

- Bước 6: Vát mép hai đầu trụ

- Bước 7: Lấy dấu và khoan 4 lỗ Ø9

- Bước 8: Khoan lỗ bậc Ø14 sâu 9 mm.

Phân biệt giữa quy trình công nghệ gia công chi tiết về quy trình chế tạo cơ khí

Tham khảo:
Đối với sản phẩm puli treo ở hình 2.3, các chi tiết cần xây dựng quy trình công nghệ gia công là: giá treo, giá đỡ trục, puli và bạc lót. Các chi tiết còn lại (bulông, đai ốc) là các chi tiết thông dụng sẽ mua theo tiêu chuẩn để giảm chi phí. Sản phẩm puli treo được tạo thành từ nhiều chi tiết nên cần xây dựng quy trình công nghệ lắp ráp.

- Quy trình công nghệ gia công là các bước cần tuân thủ để thay đổi hình dạng, kích thước,... của phổi hoặc bán thành phẩm.

- Quy trình chế tạo cơ khí là trình tự cần tuân theo để thực hiện công việc biến đổi nguyên liệu đầu vào thành các chi tiết, các bộ phận, các máy móc thiết bị hoặc các hệ thống cơ khí,...

Nghiên cứu bản vẽ chi tiết

Lựa chọn phôi

Xác định trình tự các nguyên công

Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công

Xác định chế độ gia công

Quy trình công nghệ gia công một chi tiết đơn giản mà em biết: chi tiết chốt cửa

- Bước 1: Chọn phôi

- Bước 2: Lắp phôi lên mâm cặp của máy tiện

- Bước 3: Lắp dao lên đài gá dao của máy tiện

- Bước 4: Tiện (khỏa) mặt đầu

- Bước 5: Tiện phần trụ

- Bước 6: Tiện trụ

- Bước 7: Vát mép

- Bước 8: Cắt đứt đủ chiều dài

- Bước 9: Đảo đầu, vát mép

HS tự tiến hành thực hiện gia công một chi tiết theo các phương pháp cưa, đục, dũa.

Học sinh tự tiến hành thực hiện gia công một chi tiết theo các phương pháp cưa, đục, dũa.

Các đặc điểm cơ bản của chi tiết cần gia công qua nghiên cứu bản vẽ chi tiết trên hình 9.1:

– Sản phẩm gia công có dạng trục với các bề mặt tròn xoay, phù hợp với phương pháp gia công cắt gọt là tiên.

– Chi tiết được chế tạo từ vật liệu là thép carbon.

- Yêu cầu về độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của chi tiết là không cao.

- Số lượng gia công it, phù hợp với hình thức tổ chức sản xuất đơn chiếc.

Những thông tin này phục vụ cho công việc lựa chọn phôi, xác định trình tự các nguyên công, lựa chọn thiết bị và dụng cụ gia công và xác định chế độ gia công của lập quy trình công nghệ gia công.